前几节中介绍了保温工程的一些知识，重点讲了真空管的保温原理及所存在的问题，本节重点介绍目前管道保温方面都有哪些技术改进和创新，真空管及保温管通过技术改进后已解决了哪些所存在的问题。文中以成都科瑞尔低温设备有限公司的保温产品技术改进与创新为例进行介绍
1、真空度失效、真空寿命短的问题解决:
传统抽空工艺抽空效果不佳；以及吸附剂的活化处理和储存不科学，导致吸附剂吸附能力下降；真空管抽空封结阀设计不合理降低密封性等都会引起真空度过早失效，使产品的真空寿命降低。
真空管将真空封结阀设计为自吸式结构（密封材料改为阻燃性0型圈，密封比压严格按照高真空密封设计，同时提高加工件表面粗糙度），保证真空管密封性。并且该结构具有安全泄放功能，防止内管泄漏导致夹层压力上升损坏管道，提高了产品的安全性能；同时采用独特的抽空工艺和吸附剂活化工艺，保障真空管的真空使用寿命有了质的飞越。
2、解决漏液问题：
内补偿真空管优势及改进点：（1）内置双层或多层波纹管膨胀节（S型波形，分散应力，且通过低温冷冻后逐一进行氦质谱检测），补偿管道因热胀冷缩产生的位移变形；(2)补偿器内部增加导流筒，使液体平稳流过，避免因介质冲刷与冲击振动而损坏补偿器；(3)补偿器结构由单层设计改为双层或者多层结构形式，并将承压能力提升至4.0MPa，疲劳寿命提升到5万次以上，且外部增加独特保护，支撑架改为一体化成形支撑架（一体式），一致性好，更稳固，防止补偿器轴向失稳引起内管损坏；(4)分段补偿因工况温度产生的位移载荷，减小整个管系的收缩应力。
外补偿真空管优势及改进点：（1）将波纹管膨胀节设计在外管上，补偿因内外管温差引起的位移载荷，杜绝了膨胀节设计在内管上出现损坏而引起漏液的问题；（2）支撑架也设计成一体化成形支撑架（一体式），一致性好，更稳固，防止补偿器轴向失稳引起内管损坏；（3）内管为整管，无焊缝及连接件，避免产生薄弱点，彻底杜绝真空管泄漏的隐患，更适合用于温度、压力频繁交变的恶劣工况。（4）整管承压能力增强，可适用于高压环境；
新技术产品：真空在线监测（植入智能芯片）
现场真空管运行过程中，无法检测到真空管的真空度，只能依靠经验来判断是否是真空度失效。真空在线监测设备弥补了这一缺陷，通过在设备内植入智能芯片，再与系统联动，可以实时监测到真空度（产品全生命周期可追溯），并在产品失效报警前进行故障处理准备，较大程度减少因故障处理给客户造成的损失。实现了产品真空度的实时监测，同时提高了故障处理的及时性。
预制复合保温管：
传统保温方式采用PIR、聚安酯等发泡材料,现场对发泡工艺，保温操作人员水平要求高，且使用寿命短，易变形，腐蚀和生锈，铆钉结构容易进水，安装也不便捷 。
经过技术改进后，制作出 预制复合保温管，内管为不锈钢管，不锈钢管外是蓝色富乐斯，蓝色富乐斯外是PIR发泡层，PIR发泡层外是黑色富乐斯，外层采用不锈钢金属全密封防护，不仅承压能力强，使用寿命长；且可以工厂预制，现场安装便捷、交货周期短；对安装技术要求也较低，减少了现场无损检测费用；不会产生二次保冷费用，是一种保温效果可靠的低温绝热管。
结语：
知识无止境，关于管道保温系列知识的介绍，希望能为大家增加一些保温工程方面的知识。 欢迎大家继续关注、支持厚普股份。
