蒸汽管道保温施工操作注意事项

　　直埋蒸汽管道的保温可以将热量交换给周围土壤。保温结构一般包括土壤，其设计将受到周围土壤热量的影响。此外，由于介质温度较高，蒸汽管道的保温性能和养护层数据应根据实际情况进行选择。同时，要考虑管道长期运行时温度场对周围环境和介质形成的固定墩的影响。由于保温管在加工环节容易吸收水分和水分，投入使用后又产生大量蒸汽，如果蒸汽不及时排出，保温结构就会受到破坏。因此，有必要设计蒸汽管道绝热的轴向和径向通道。直埋蒸汽管道保温技术是一项系统工程，涉及岩土力学、热力学、电化学等多学科。在炉子消耗过程中，管道运行时间较长。与直埋热水管道技术相比，该技术更为复杂。

　　对于蒸汽管道的保温，应充分考虑水锤引起的振动(包括室内外实验讨论)，优化保温结构各层的数据，对于高温蒸汽管道，应采用复合结构;优化根据保温结构的保温数据，以及保温结构的导热系数进行优化;蒸汽管道保温工程完成后，必须按照国际规范停止评定，并不合格的保温工程必须返工，直至达到国际规范的要求。

　　直埋蒸汽管道保温施工需要满足几个基本要求：保温效果达到应用要求。保温数据不在“内钢管”壁温作用下合成，在管道热膨胀变形过程中不破碎、不退化，能抵抗土壤腐蚀和防水。不仅要求保温结构的养护层具有良好的防腐防水性能，而且要求蒸汽管道保温层具有防水性能，即保温结构应起双层防水作用，防止养护层局部破坏后，土壤中的水分进入内钢管表面，具有足够的抗压强度，蒸汽管道在土压力和空气动荷载作用下保温，只有当作用强度超过土壤抗压强度时才能达到。由于蒸汽管道温度高，热变形量大，应采用“补偿直埋”的敷设方式。这就要求内钢管在保温层内能自由伸缩，因此应采用分离式保温结构。也就是说，内部钢管和保温层可以分开。当管道热胀冷缩时，保温结构在土压力作用下固定，内钢管在保温层内移动。

　　蒸汽管道直埋时，[-O-CONH-]n硬质泡沫保温层紧贴管道外表面，可隔离空气和水的渗入，达到良好的防腐效果。同时，其泡沫孔封闭，吸水性很小。通过控制不同管径的工艺参数，得到了较佳的冷凝温度，保证了可靠的焊接质量。以电为能源的施工方法，提高了工艺遵从性，便于现场施工。由于它不接触其他辅助材料，主要数据都是预制的，所以方便快捷。HDPE外壳和FRP外壳具有良好的防腐、绝缘和力学性能。因此，工作钢管的外表面很难被外界空气和水腐蚀。据国外材料介绍，直埋蒸汽管道保温的使用寿命可达50年以上，是传统沟埋和架空敷设的3-4倍。

　　直埋蒸汽管道保温采用普通焊接工艺，保证焊接材料的一致性。热和火焰接头处无焊接应力，由于焊缝厚度大于外套管厚度，蒸汽管道保温层的抗拉强度高于母材。专用电控箱中不同管径接头的加热过程应自动编程控制。预制直埋保温管及补偿器吊装时应轻拿轻放。严禁用钢丝碰撞、抛掷或直接吊运。注意，波纹管不得受到修改后的力。阴极维护是金属腐蚀防护过程中的电化学维护方法之一。与其他防腐工艺不同的是，蒸汽管道保温技术通过对被保温金属施加电流，使被保温金属的电极电位负移，使金属失去从原子态到离子态自发变化的趋势，从而从根本上抑制腐蚀的发生。一般认为，阴极保护剂与蒸汽管道防腐达到了满意的结合，是较佳的防腐方案。