蒸汽管道保温的发展趋势

　　对普通直管蒸汽管道保温进行数控改造后，可大大提高蒸汽管道保温的加工效率、自动化程度和智能化程度。降低了操作人员接触危险部位的可能性，操作系统和界面越来越符合人机工程学的要求，能有效降低操作人员的误操作率，减少误操作造成的事故。数控改造后，安全性能显著提高，事故率显著降低，将带来巨大的安全效益。与新购蒸汽管道相比，普通蒸汽管道保温的数控改造更为明显，特别是大型和特殊蒸汽管道保温。根据以往的改造经验，经过数控改造后，普通管道的效率明显提高。原来的需要一个人控制。改造后，一名工人可同时操作两台机组。同时，改造后的蒸汽管道保温处理精度大大提高，人为误差造成的废品率明显降低。而且，降低了工人的劳动强度，节约了劳动力，缩短了新产品的试制周期和生产周期，给企业带来巨大的经济效益。从蒸汽管道保温行业的发展来看，再制造是蒸汽管道保温再利用的有效途径。

　　蒸汽管道绝缘阴极维护是金属防腐过程中的电化学维护方法之一。与其它工艺不同，它对被保持金属施加电流，使被保持金属的电极电位负移，使金属失去从原子态到离子态的自发变化趋势。因此，蒸汽管道保温基本上阻止了腐蚀的发生。但这一过程必须在电解液中停止，所以埋地钢管非常适合阴极维护。阴极维护与管道防腐层相辅相成。防腐层的存在可以大大降低阴极维护所消耗的电流，而阴极维护可以弥补防腐层完整性的不足，从而达到安全与经济的满意结合，这是目前公认的较佳防腐方案。蒸汽管道保温装置完成后，应停止严密性试验。管道水压试验按设计要求和标准规定办理隐蔽试压手续。试压前，应停输管线进行全面、认真的检查，对不适宜、不需要参加试压的设备、仪表应断开连接，然后从低处进水，从高处排气。试压时应缓慢升压。当压力达到一定值时，应关闭蒸汽管道进行保温和检查。如果没有问题，继续增加压力。一般应将压力增加到试验压力的2-3倍。当压力达到试验压力时，应在试验压力下停止并保持10分钟。然后将压力降至工作压力，并进行30分钟的检查，以确保没有压降或泄漏。

　　许多普通蒸汽管道保温改造和更新，可以形成数千亿的市场需求，对保持经济增长起到一定作用。它具有体积轻、强度高、隔热、隔音、耐火、耐寒、防腐、不吸水、施工简单快捷等优点，已成为隔热、防水、堵漏不可缺少的材料，密封等工业部门如建筑、交通、石油、化工、电力、制冷等。由于聚氨酯泡沫具有92%以上的闭孔率，国内聚氨酯泡沫作为直埋蒸汽保温管的保温层不仅可以发挥重要作用在保温的同时，还能有效防止水、湿气等腐蚀性液体和气体的产生，防止微生物的生长发育。事实上，聚氨酯蒸汽管道保温比较重要的作用就是保温，这是比较关键的。保温层与钢管外皮紧密结合，隔绝空气和水的渗透，能起到良好的防腐作用。同时，其泡沫孔封闭，吸水性很小。HDPE外壳和FRP外壳具有良好的防腐、绝缘和力学性能。因此，工作钢管的外表面很难被外界的空气和水腐蚀。聚氨酯保温管行业的发展，使其不仅具有保温效果，而且具有许多其他优点。因此，聚氨酯蒸汽管的保温性能将受到大家的高度赞扬。